3devo是一家於2016年創建的荷蘭創業公司，該公司開發了三台機器來回收塑料並將其轉化為3D打印長絲。 因此，它提供了一個真正的辦公室解決方案，基於循環經濟的概念，增強浪費的價值，釋放任何用戶的創造力。 3devo提供的破碎機可將塑料轉化為顆粒; 然後，這些顆粒可以餵養Filament Maker，這是一種可以生產定制長絲卷的機器; 然後這些長絲由Airid加工，Airid是一種干燥燈絲的系統，以確保最佳質量和完美印刷。 我們遇到了啟動材料專家Louis Rinaldo，以了解有關3devo解決方案和未來項目的更多信息。
Louis Rinaldo, 講解有關 3devo 工廠製造的3台機器。我們的主要產品是Filament Maker，這是一種桌面尺寸的完整長絲生產線。這台機器讓任何人都能夠從任何熱塑性顆粒，粉末或切碎材料開始創建自己的定制3D打印長絲線軸。除了機器幾乎比台式3D打印機大，它還是試驗新材料，填料和添加劑的理想選擇。它的設計也盡可能方便用戶使用，同時仍能實現高質量的長絲生產。
第二台機器是Shredder，叫做Shr3d It。雖然它仍然是台式機，但它非常強大，可以將任何塑料碎成小片。然後可以將再研磨料直接送入長絲製造機中以製造新的再生長絲。創建碎紙機是為了關閉循環，但當然Filament Maker也可以單獨使用來處理原始顆粒。
我們最新增加的循環是乾燥器，稱為Airid。大多數聚合物需要在加工（擠出或印刷）之前進行乾燥。與傳統烤箱不同，3devo的干燥機可以非常均勻地去除塑料顆粒，粉末或再研磨中的所有水分，以確保批次可以安全地送入長絲製造機。
他同時亦說明機器對物料重用的限制(並非所有膠都能重用)，但其原因很有意思。 存在兩種主要塑料：熱固性塑料和熱塑性塑料。 熱固性材料可以具有一次固體形狀，但之後不能再次重熔。 想想一個煮熟的雞蛋：烹飪過程永遠將它固定在固體狀態。
然而，熱塑性塑料是可以通過加熱和冷卻熔化和固化的聚合物。 這正是擠出，注塑和3D打印所做的事情：用熱量熔化聚合物並賦予其新的形狀（當然，然後將其冷卻）。 理論上，這可以重複多次，這就是熱塑性塑料除了可印刷之外還可回收的原因。
他亦表示在開發產品時面臨的挑戰是擠出(FDM)是塑料工業中眾所周知的工藝。第一個挑戰是將擠出生產線縮小為緊湊的桌面解決方案。 3devo的小型長絲製造商可以令人驚訝地加工各種塑料，從基本PLA到高端PEEK。
第二個最重要的挑戰是保證與大型工業擠出機相同的長絲質量（公差）。依賴於精度的添加劑製造，劣質的長絲對印刷部件的性能和視覺方面具有非常不利的影響。該解決方案是一種智能質量傳感器，可以在纏繞時測量燈絲的厚度，並在必要時進行糾正，以確保燈絲在公差範圍內保持緊密。
最後的挑戰是持續的挑戰：3devo的目標是通過傳播我們的知識和專業知識，使任何人都可以使用燈絲。我們茁壯成長，成為擠出所有熱塑性塑料和回收利用的專家。我們使用動手實驗方法建立了一個大型材料數據庫，現在我們提供擠出培訓並分享文章，表格，報告等。
他們現在的客戶都是創新者，創造者和研究人員：想要生產市場上沒有的定制長絲和/或回收塑料的人和公司。
FDM印刷正在擺脫僅僅是一種原型製作方法：高性能零件現在可以用不斷增長的各種聚合物和復合材料印刷，甚至用於結構應用。 與其他印刷技術相比，FDM的優勢在於其可接近性，以及它可以加工所有熱塑性塑料的事實。 挑戰在於塑料最初設計用於注射。 為了研究新的3D打印應用，塑料配方必須針對長絲擠出和3D打印進行優化。 這正是我們的一些客戶在實驗室規模上所做的事情，然後才將工藝推向工業領域。
使用小型機器和1kg材料進行實驗比在每次試驗中浪費半噸的生產工廠更容易。
同時他們認為3D打印會在環境保護中發揮作用通過給出以下示例來。
國際空間站（國際空間站）是一個有限的空間，為用戶提供有限的資源。這也適用於地球。宇航員不可能從系統外部訂購零件，而且他們必須依賴於環境中已有的材料。避免材料耗盡的唯一方法是關閉循環。與金屬相比，可以用很少的能量多次循環所有熱塑性塑料。
由於3D打印比傳統製造技術產生更少的浪費，並且因為塑料是可回收的，所以這種循環可以成為製造現代物品的最可持續的方式。在國際空間站上，一名宇航員將能夠在周一打印一把錘子，然後在星期二將其轉換成一個盒子。此外，3D打印能夠僅製造您需要的產品，而不是大規模製造相同的部件，而這些部件中只有一半會被使用。
（編譯自3Deasy-pitnt.com）如有轉載請列明