標籤：3d打印資訊

Wacker Chemie A.G.在德國博格豪森的Aceo開放式打印實驗室取得成功的基礎上，開設了第一家美國橡膠有機矽3D打印實驗室。 新工廠位於密歇根州安阿伯市的瓦克有機矽研發中心，配備兩台3D打印機，用於矽橡膠加工，具有不同的硬度和顏色。

Wacker說，結合Aceo的增材製造技術，該實驗室將能夠生產產品設計和幾何形狀，以便快速進行原型設計。 此外，該實驗室還將提供第一手教程和實踐培訓，使客戶能夠使用矽橡膠進行3D打印。

“我們很高興宣布ACEO在安娜堡推出Open Print Lab的歷史上又一個里程碑，”Wacker Silicones項目3D打印主管Bernd Pachaly博士評論道。 “北美是增材製造領域的主要市場之一。 我們的新設施使有機矽的3D打印更加貼近該地區的潛在客戶。“

博格豪森生產基地於2017年開業，成功幫助客戶了解3D打印的價值。 新實驗室將由Sarah Burke領導，Sarah Burke曾在Silicones研發中心從事建築應用和消費者護理的基礎產品研究。 該實驗室將為客戶提供系列製造或替換零件生產的解決方案。 最多四個小組可以參加研討會，包括理論課程和實際印刷課程，從增材製造的基礎知識到高級設計。

“我們在該地區的業務合作夥伴希望了解他們的想法和產品如何在我們的支持下推向市場，”Ian Moore說。 瓦克化學公司瓦克有機矽副總裁在新聞發布會上說。 “通過新的開放式打印實驗室，我們可以顯著擴展我們的本地產品組合，並為市場不斷增長的需求做出貢獻。”

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Ambots是一家位於阿肯色州的3D打印技術和裝配供應商，已經開發出一類移動機器人，創始人說這將啟動一種新型的數字工廠。

Ambots聯合創始人周文超表示，“現在，我們正試圖找出一家通用數字工廠所需的最小機器人。”

Moblie 3D打印機

作為一家公司，Ambots由Wenchao Zhou，Lucas Marques和Austin Williams在阿肯色大學的AM3Lab和系統集成與設計信息實驗室（SiDi實驗室）成立。

另一方面，作為產品，Ambots代表Autonomous Mobile roBOTS和Advanced Manufacturing roBOTS。 這些緊湊型機器採用FDM / FFF 3D打印機和E3D V6 HotEnd，並且打印率為80％。 四個全向輪使Ambots能夠在X和Y軸上移動，兩個ADNS-9800激光運動傳感器通過無線連接進行控制。

Ambots旨在協同工作，理論上可以將整個工廠轉移到3D打印部件，從而實現多色和多材料的最終產品。

分佈式製造

Ambots創作者的願景是成千上萬的這些移動設備在一項任務上協同工作，促進了大規模和大規模製造目的的3D打印。3D打印在分佈式製造中的作用，週還解釋說，“製造技術是人類文明水平的象徵。對於人類歷史的大部分時間，工匠定制產品，無論是衣服，鞋子甚至是武器。但是今天，由於成本原因，一切都是批量生產的。我們想要改變這一點。“

目前，Ambots正在努力在阿肯色州研究和技術園區（ARTP）建立一個小型數字工廠。該團隊計劃在兩年內開設該工廠。

特色圖片展示了Ambots與移動3D打印機的聯合創始人周文超。圖片來自Ambots。

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總部位於以色列的精密添加劑製造技術開發商Nanofabrica宣布推出其微級分辨率AM技術。

“到目前為止，關鍵的AM平台開發商一直在努力實現50微米以下的分辨率，並且存在的少數微製造AM技術要么在機器和單件成本方面非常昂貴，要么非常慢，要么具有嚴格的尺寸限制 ，“Nanofabrica首席執行官Jon Donner說。

Nanofabrica的專利工藝基於數字光處理（DLP），與自適應光學相結合，可實現可重複的微米級分辨率。 該工具與一系列傳感器相結合，可實現閉合反饋迴路。 Nanofabrica表示，這是自適應光學系統首次應用於AM技術。

Nanofabrica的AM平台據說能夠在厘米尺寸的零件上實現1微米的分辨率。憑藉其50 x 50 x 100 mm的構建體積，它可以在單個構建中輸出數千個零件。為了實現這些目標，已經結合了許多技術。

具體而言，Nanofabrica的AM平台將自適應光學與半導體行業的技術相結合。通過在半導體和AM的交叉點工作，Nanofabrica能夠構建具有復雜微細節的大“宏觀”部件。通過引入多分辨率策略，它也可以比其他微型AM平台快100倍。需要精細細節的部件打印速度相對較慢，但在對細節的注意力過剩的部分區域，部件的打印速度要快10到100倍。

Nanofabrica成立於2016年，已確定其在光學，半導體，微電子，MEMS，微流體和生命科學領域的AM技術應用。據該公司稱，可能受益的產品包括微電子，微彈簧，微致動器和微傳感器的外殼，以及許多醫療應用，如微型閥門，微型注射器和微型植入或手術設備。

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來自哈佛大學威斯研究所和馬薩諸塞理工學院計算機科學人工智能實驗室或麻省理工學院CSAIL的一組研究人員開發出一種機器人抓手，它使用3D打印的摺紙結構，可以提升自身重量的100倍。 使用獨特的機器人手設計，他們的機器人能夠拾取各種各樣的物體 – 例如湯罐，錘子，酒杯，無人機，甚至是單一的西蘭花小花。

錐形，空心和真空動力設備的靈感來自“摺紙魔術球”，包括三個部分：3D打印，16片矽橡膠骨架，包裹結構的氣密皮膚，以及連接器。結構以類似於維納斯捕蠅器如何工作的方式在物體周圍坍塌：真空使俘獲器坍塌，然後在物體周圍關閉，就像一個堡壘把手一樣。柔軟的機器人抓手可以適應任何抓取的形狀，而不會影響其強度。

“這種機械手構造方法的一個關鍵特徵是它的簡單性，”哈佛大學工程學院和Wyss生物啟發工程研究所的共同作者兼教授羅伯特伍德說。 “所使用的材料和製造策略使我們能夠根據需要快速製作新的夾具原型，根據物體或環境進行定制。”

該團隊將夾具安裝在標準機器人上，以測試其在不同物體上的強度。夾具設法抓住並提升物體直徑的70％，重達120倍，而不會損壞它們。它還可以撿起重達4磅的瓶子。

根據麻省理工學院CSAIL和哈佛大學John A. Paulson工程與應用科學學院（SEAS）的聯合博士後學生李光光的說法，機器人目前最適合用於瓶子或罐子等圓柱形物體。

“像亞馬遜和JD這樣的公司希望能夠獲得更多更精緻或不規則形狀的物體，但不能使用手指式和吸盤式夾具，”李說。 “吸槃無法拾取任何帶孔的東西 – 而且它們需要的東西比柔軟的手指夾持器強得多。”

由於機器人摺紙手仍有一些局限性，因此仍有改進的餘地。根據其機制，它可能會遇到解除書籍等扁平物體的問題。在未來，該團隊希望增加一個計算機視覺系統，使抓手能夠“看到”它正在做什麼，從而可以抓住物體的特定部分。他們還計劃嘗試不同的目標物體接近角度。

“這是一個非常聰明的設備，利用3D打印，真空和軟機器人的力量來解決以全新方式抓取的問題，”加州大學機器人學助理教授Michael Wehner說。聖克魯斯說。 “在接下來的幾年裡，我可以想像看到柔軟機器人溫柔靈巧，足以挑選一朵玫瑰，但足夠強大，可以安全地抬起一名醫院病人。”

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法國汽車製造商布加迪（Bugatti）在其110週年時，正在挖掘布加迪35型車（Bugatti Type 35），該公司著名的賽車也被稱為布加迪寶貝（Bugatti Baby ），並為其提供了現代化的改造。

1926年，Ettore Bugatti和他的兒子Jean決定在他最小的兒子Roland 四歲生日時建造一個半尺寸的35型車。但沒想到這款車變得非常受歡迎，布加迪寶貝成為歷史上首批限量版微型車之一。為慶祝公司成立110週年，布加迪於週一在2019年日內瓦車展上展示了3D打印設計模型。與僅適合最小車手的原版車不同，Baby II是基於35型的電動版，而且成人也可以駕駛它。

Baby II採用後輪驅動電池供電的電動動力總成，配有可拆卸的鋰離子電池組。它具有再生製動，甚至還有一個有限滑動的後端。標準的Baby II有兩種不同的動力模式，1kW’兒童模式’，最高時速20km / h（約12英里/小時），4kW’成人模式’，最高時速可達45km / h（約28英里/小時） 。與全尺寸布加迪超級跑車相似，Baby II還配備了可選的“Speed Key”升級版。這釋放出汽車電機的全功率10kW（13.4hp），並且還移除了限速器。

Baby II的駕駛艙配備了布加迪標誌性的鋁合金儀表板，真皮座椅，定制儀表組和四輻方向盤。該車的外觀採用傳統的法國賽車藍色塗漆，但買家可以訂購各種顏色。Baby II將採用八輻鋁合金輪轂，並在每個車輪上安裝現代製動器，使其具有經典賽車的外觀。

Baby II基於對1924年法國大獎賽中參加的全尺寸35型的精確3D掃描。它在Palexpo展出的汽車使用3D打印，但布加迪將手工製作完整的生產模型。Bugatti Baby II將於2019年秋季開始生產，初級版本將售價約30,000歐元（33,780美元）。但和原來限量一樣：只建造500輛。

譯自：3ders.org
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2019年3月15日，從外媒獲悉，總部位於英國的Victrex宣布對Bond高性能3D技術進行數百萬歐元的投資。這項技術是由荷蘭公司開發了一種差異化的3D打印機械和軟件組合，據報導可以用現有等級的高性能熱塑性塑料生產高強度零件。該合作旨在為客戶提供3D打印PAEK（聚芳醚酮）零件。

△使用Bond 3D技術打印的PEEK精細多孔結構。

“我們對Bond 3D技術的投資是將3D打印的PAEK / PEEK零件推向市場的合理方式，”Victrex首席執行官Jakob Sigurdsson解釋道。“我們需要確保所有關鍵要素（包括材料，工藝和硬件）保持一致，以實現我們的目標，即使我們的客戶能夠為關鍵的高性能應用製造3D打印的PAEK組件。“

據Victrex稱，共同目標是將Victrex的材料應用和客戶專業知識與Bond的3D處理技術相結合，以生產功能強大的部件，從而最大限度地提高部件性能。Bond的技術能夠打印由PEEK製成的複雜功能部件，具有出色的機械性能，包括z軸方向。這使得高強度各向同性部件的增材製造能夠具有與傳統模製或機加工PEEK部件相當的性能。

Victrex和Bond最初將重點展示他們的新合作，以展示脊柱和半導體領域的潛力。將來，這種從現有PEEK牌號打印功能部件的能力也可能在航空航天，能源，汽車，製造和工程應用中具有價值。

目前，Bond的3D硬件和軟件處於測試階段。制定了明確的發展計劃，以便在今年晚些時候升級和安裝其他3D打印機。預計這將標誌著下一階段，並推動從開發到第一部分資格和早期生產的過渡。Bond成立於2014年，2016年推出了“概念驗證”3D打印機，並在同年投資後，實現了功能模型和原型。

“我們發現市場需要由高性能聚合物製成的強大功能部件，不僅可用於原型設計，還可用於生產，”Bond高性能3D技術首席執行官GeraldHoltvlüwer說。“我們專注於高性能聚合物的3D打印技術，我們能夠開發出一種技術，以實現現有PAEK和PEEK聚合物的全部強度。這包括z方向的強度，這是一般高性能聚合物和特別是PEEK最難實現的。我們很高興與PAEK聚合物解決方案的全球領導者合作。 Victrex的專業知識及其強大的營銷和銷售活動是我們推向市場的完美渠道，也是我們開創性技術的補充。“

“協作和合作夥伴關係為增材製造PAEK零件建立必要供應鏈的關鍵，”Sigurdsson補充說。“作為Innovate UK項目的一部分，關注新的優化PAEK / PEEK材料，與Bond合作是下一個重要階段。他們先進的技術能力和雄心勃勃的創新文化將有助於滿足PAEK帶來的卓越材料特性的行業需求，同時結合AM技術提供的製造優勢和自由。

目前投資者和商業開發人員對建築構件的3D打印很感興趣，因此當研究人員想要展示他們的建築級3D打印機時，首選結構是一座橋樑。橋樑是理想的選擇，因為它們具有承重，公共面和自由站立的特點，這意味著它們必須具有高度的強度，吸引力和易於安裝。

3D打印允許在設計中實現更多有機形狀，並且成本低於基於角度樑的橋樑。2019年1月21日，從外媒獲悉，根特大學的研究人員通過使用算法來確定在3D打印橋中實現特定強度度量所需的最小混凝土量，從而專注於這些優勢。

Gieljan Vantyghem領導根特結構工程部門的團隊，希望優化材料使用，以獲得經濟和生態效益。他們與Technion合作開發的算法還計算了鋼製結構的最佳位置，可以進一步減少混凝土的使用。優化的幾何形狀相當有機，支撐拱形，類似於肋骨。雖然世界各地沙漠中的沙子供應充足，但混凝土中使用的沙子通常來自海灘，這是一種不太可再生的資源。減少混凝土使用的努力是實現可持續發展目標的必要步驟，3D打印將貫穿於每一步。

譯自：3ders.org

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