AREVO公司為電動自行車製造3D打印碳纖維一體成型框架

矽谷公司AREVO宣布與精品自行車製造商Franco Bicycles合作,為全新的電動自行車系列提供全球首款3D打印連續碳纖維單件式一體式車架。

矽谷公司AREVO宣布與精品自行車製造商Franco Bicycles合作,為全新的電動自行車系列提供全球首款3D打印連續碳纖維單件式一體式車架。全新的Emery ONE eBike採用獨特的自行車車架結構,採用AREVO技術,為高性能自行車樹立了新標杆。AREVO框架是單個部件,與目前的複合框架形成對比,當前的複合框架由粘合在一起的許多部件組成。憑藉AREVO的智能連續碳纖維佈置,可實現前所未有的結構完整性和穩定性。

AREVO公司為電動自行車製造3D打印碳纖維一體成型框架

AREVO DNA AM工藝將自行車車架的設計和最終製造從18個月縮短到幾天,大大降低了產品開發成本。這些框架現已在AREVO位於米爾皮塔斯的新多功能設施中投入生產,而Emery ONE的這一成就代表了自行車製造商的幾項突破。該公司稱這些突破包括:
1、與脆性和不可回收的熱固性材料相比,採用熱塑性材料製成的AM制複合材料零件的真正連續批量生產,更堅固,耐用且可回收利用
2、使用全自動“熄燈”生產模型取代繁瑣的手動流程
3、實現本地化製造或“on-shoring”的承諾,為自行車品牌創造更大的獨立性
4、對於自行車製造商而言,更大的“設計自由度”創造了“按需”製造全自定義自行車的可能性,AREVO稱之為“設計”、打印、走。”
“這是第一款複合添加劑製造的自行車車架,它代表了AM行業的一個重要里程碑,因為AREVO現在正在按需批量生產複合材料零件,”AREVO聯合創始人Hemant Bheda表示, “隨著Emery ONE的推出,全球複合材料自行車行業的轉型已經開始。”

AREVO公司為電動自行車製造3D打印碳纖維一體成型框架
據了解,StudioWest的著名工業設計師Bill Stephens與AREVO和Franco團隊合作設計了Emery ONE自行車車架。兩家公司將於4月11日至14日在加利福尼亞州蒙特雷舉行的Sea Otter Classic自行車賽中,在S9展台展示新的“Emery ONE”eBike。

(編譯自3Deasy-pitnt.com)如有轉載請列明

Virginia Tech的研究人員將傳感器集成到個性化3D打印假肢中

弗吉尼亞理工大學的研究人員正在將電子傳感器集成到個性化的3D打印假肢中,這一發展可以帶來更實惠的電動假肢。

弗吉尼亞理工大學的研究人員正在將電子傳感器集成到個性化的3D打印假肢中,這一發展可以帶來更實惠的電動假肢。通過將電子傳感器集成在假肢和佩戴者組織之間的交叉點,研究人員可以收集與假肢功能和舒適度相關的信息,例如穿戴者組織的壓力,這可以幫助改善這些類型的假肢的進一步迭代。

Virginia Tech的研究人員將傳感器集成到個性化3D打印假肢中
通過共形3D打印技術將材料整合到3D打印假肢的貼合區域內,而不是在打印後進行手動整合,還可以創造匹配佩戴者組織硬度的機會,並在整個形式的不同位置集成傳感器-裝配界面。工業與系統工程研究生、該研究報告的第一作者童玉欣(音)表示,最終的目標是創造出能讓盡可能多的人接觸到的工程實踐和流程,從幫助當地青少年喬西·弗拉蒂切利(Josie Fraticelli)研製假肢開始。
“希望每位家長都能按照我們發表的論文中的描述,為他或她的孩子開發一種低成本的個性化假手,”Tong說。為了開發與電子傳感器集成的假肢,研究人員開始對Fraticelli的肢體模型進行3D掃描。然後,他們使用3D掃描數據,使用共形3D打印技術引導傳感器集成到假體的形狀配合腔中。
他們發現,與非個性化裝置相比,Fraticelli組織和假體之間的接觸增加了近四倍。這種增加的接觸面積有助於他們確定在何處部署傳感電極陣列以測試壓力分佈,這有助於他們進一步改進設計。使用具有和不具有感測電極陣列的兩個個性化假體進行感測實驗。通過使用Fraticelli進行這些實驗,他們發現當她放鬆手而不是彎曲的姿勢握住她的手時,壓力分佈是不同的。
“軟皮和剛性界面之間的不匹配仍然是一個會降低整合度的問題,”Tong說。“從分配更好的壓力平衡的角度來看,傳感電極陣列可以打開另一個新區域以改善假肢設計。”

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奧本獲得NASA 520萬美元合同,開發3D打印技術以提高火箭性能

奧本大學Samuel Ginn工程學院宣布,NASA已向其國家增材製造卓越中心(NCAME)頒發了一份為期三年,價值520萬美元的合同,以開發增材製造工藝和技術,以提高液體火箭發動機的性能。該合同是奧本與美國宇航局馬歇爾太空飛行中心之間長期公私合作的最新擴展。

奧本大學Samuel Ginn工程學院宣布,NASA已向其國家增材製造卓越中心(NCAME)頒發了一份為期三年,價值520萬美元的合同,以開發增材製造工藝和技術,以提高液體火箭發動機的性能。該合同是奧本與美國宇航局馬歇爾太空飛行中心之間長期公私合作的最新擴展。

奧本獲得NASA 520萬美元合同,開發3D打印技術以提高火箭性能
“幾十年來,奧本工程師一直在幫助美國實現其太空探索目標。”奧本Samuel Ginn工程學院院長克里斯托弗·B·羅伯茨說, “NASA與我們的增材製造研究人員之間的這次新合作將在開發先進的火箭發動機方面發揮重要作用,這些發動機將推動長時間的太空飛行,幫助我們的國家實現其對太空探索未來的大膽願景。”
新合同所涵蓋的研究和開發是NASA快速分析和製造推進技術(RAMPT)項目的一部分,該項目旨在尋求輕量化,大規模的增材製造和新工藝,以支持冷卻推力的開發和製造液體火箭發動機的腔室組件。“該團隊開發的技術將廣泛提供給私營部門,為更多公司提供使用這些先進製造技術的機會。”馬歇爾太空飛行中心副主任Paul McConnaughey說。
項目參與者將為政府機構,學術機構和商業航天公司開發專門的生產技術和國內供應鏈。奧本大學和美國宇航局於2017年成立了NCAME,以提高使用增材製造創建的零件的性能,與行業和政府合作者分享研究成果,並響應增材製造行業的勞動力發展需求。
“這份合同是使阿拉巴馬州成為增材製造’走向’國家’的巨大飛躍。”奧格爾斯說, “我們期待與美國國家航空航天局,工業界和學術界建立夥伴關係,因為我們支持我國下一代火箭發動機的發展。”奧本的Samuel Ginn工程學院院長克里斯托弗羅伯茨說。

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美國國家航空航天局(NASA)公佈了3D打印火星棲息地挑戰的前三名決賽

NASA has announced three finalists in an ongoing design competition, the latest stage of the National Aeronautics and Space Administration’s (NASA’s) 3D-printed Habitat Challenge.

Finalists were awarded a share of the $100,000 prize purse and include SEArch+/Apis Cor, out of New York who took first place, Zopherus from Rogers, Arkansas who came in second, and Mars Incubator out of New Have Connecticut who took the third spot.

SEArch+/Apis Cor won the top place as well as $33,954.11. Using resources available on-site in these locations, SEArch+/Apis Cor proposed the MARS X HOUSE, offering a robust, durable 3D-printed habitat using autonomous robotics. The unique shape of their habitat allows for continuous reinforcement of the structure. Light enters through trough-shaped ports on the sides and top.

SEArch +聯合創始人Melodie Yashar表示,“贏得NASA人居挑戰的最新階段對我們所有人來說都是一個令人難以置信的榮譽。” “我們對NASA的支持感到非常興奮和謙卑,並祝賀其他獲獎團隊共同努力,為火星及其他地區創造以人為本的設計理念。”
Zopherus隊獲得第二名和33,422.01美元。 Zoperhous團隊建議他們的模塊化結構可以由自動漫遊車打印,該漫遊車打印結構然後移動到下一個站點。
來自Mars Incubator團隊的虛擬設計獲得第三名和32,623.88美元。 該小組展示了一個由四個不同空間組成的模塊化設計,其中一個用於種植植物。

這項挑戰始於2015年,已經讓團隊競相設計適合月球,火星和 – 樂觀 – 超越的避難所。 在第三階段比賽的第四階段,根據“建築佈局,編程,內部空間的有效利用以及棲息地的3D打印可擴展性和可施工性”,對11個團隊參賽作品進行評分,並對三名參賽者進行評分。

按照NASA的說法,球隊將繼續參加攤牌比賽,獎金為80萬美元。 最後的競賽階段將在5月初舉行。 經過評審小組的評估後,美國宇航局和伊利諾伊州皮奧里亞的挑戰合作夥伴布拉德利大學決定了獲勝者。

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與Hanger Clinic一起打開仿生學團隊,將3D打印的“Hero Arm”帶到美國

Open Bionics週四宣布,它已與Hanger Clinic合作,將有史以來第一個經醫學認證的3D打印仿生手臂帶到美國。 機器人手臂過去只能在英國和法國使用。

3D打印Hero Arm是一款輕巧且價格合理的肌電假體,具有多抓握功能,適用於肘關節下肢缺損或肢體差異的患者。 Hero Arm的設計適合年僅8歲的用戶,重量不到一公斤。

“英雄臂內的特殊傳感器可以檢測肌肉運動,這意味著您可以毫不費力地控制您的仿生手,具有直觀的逼真精確度,”Open Bionics說。 “此外,觸覺振動,蜂鳴器,按鈕和燈光為您提供直觀的通知。”

第一批美國英雄軍的接受者是14歲的漢格診所病人梅雷迪思格羅斯,一名出生時失去左下肢部分的高中新生,以及12歲的阿拉斯瓦倫丁魯伊斯。格羅斯,一位競爭激烈的高爾夫球手和排球運動員,以前使用的是運動專用假肢,但現在是第一次探索使用多關節臂進行日常任務的可能性,許多人認為這是理所當然的,比如係鞋帶,騎自行車,並打開一袋薯條。

“英雄臂為梅雷迪思打開了一個全新的世界,”梅雷迪思的媽媽喬迪格羅斯說。 “從她穿上它的那一刻起,她就取得了成功,並且能夠在她生命中第一次做到這一點。這種設備讓像Meredith這樣的人更自信地擁有他們的差異。“

這也是Valentine Ruiz第一次使用多關節臂,使他能夠通過該技術提供的各種抓握模式進入全新的可能性世界。具體來說,情人節魯伊斯現在能夠第一次在不放下書的情況下翻書,在吃飯的同時同時使用叉子和刀子,並輕鬆地握住並打開一個水瓶。

仿生手每隻花費高達60,000英鎊。 開放式仿生學的3D打印假肢的推出成本僅為5000英鎊左右。 更好的是,Hero Arm的3D打印和裝配過程大約需要40個小時。 該手有三種尺寸,0.62lbs – 0.76lbs,是最輕的仿生手。 對孩子們來說最重要的是他們可以選擇一系列可更換的罩衫,例如Marvel Iron Man,星球大戰BB-8,迪士尼冰雪奇緣和Deus Ex靈感版本的四肢。

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大型3D打印和納米金剛石有助於UPM的可持續發展

芬蘭替代能源和材料公司芬歐匯川及其子公司UPM Biocomposites展示了大型3D打印的潛力。 UPM與機器人製造商ABB和FFF 3D打印機製造商Prenta Oy合作,使用其可回收的UPM Formi 3D原料創建了大型組件和家具。

UPM Biocomposites的應用經理Eve Saarikoski評論說:“我們與合作夥伴一起探索大型3D打印領域的新可能性。 大型3D打印技術正在快速發展,我們的生物複合技術為市場提供了新的木質材料,這是我們發展的一部分。“

此外,該公司宣布將與納米金剛石添加劑供應商Carbodeon合作開發一種新的纖維素 – 納米金剛石3D可印刷材料。

Saarikoski補充說:“我們的目標是將可持續生物複合材料替代短纖維填充技術聚合物領域。”

PrentaRobo上的UPM Formi 3D材料的3D打印。 芬歐匯川拍照

使用PrentaRobo進行大型3D打印

UPM總部位於赫爾辛基,成立於1996年,是一家促進和支持森林工業可持續發展的公司。它生產紙漿,紙張,膠合板,生物能源,生物燃料,生物化學品和其他木材衍生的生物產品。

對於3D打印,該公司擁有其UPM Formi 3D材料系列,包括顆粒狀和長絲狀。 UPM Formi 3D材料由纖維素纖維和PLA組合而成。它們通過了FSC®和PEFC™認證,認為它們是森林負責人和經過驗證的先進再生原材料。

在芬歐匯川近期的大型項目中,顆粒狀UPM Formi 3D用於使用Prenta Oy的PrentaRobo製造大型可回收組件。 ABB Oy Robotics產品經理Pasi Kukkonen解釋說:“這是一項開創性的技術創新,代表了大型工業3D打印的新水平。我們已經可以在我們的IRB6700 6軸機器人中使用擠出頭來創建一個3D打印系統,非常適合非常精確和大規模的增材製造。“

“增加了外軸和軌道運動,以實現更大的工作區域。然後,用戶可以使用我們的3D模擬程序RobotStudio控制擠出頭並創建打印路徑,RobotStudio是業界領先的基於PC的離線編程,配置和虛擬調試解決方案。

PrentaRobo系統。 芬歐匯川拍照

更強大的可持續材料

與Carbodeon合作,芬歐匯川正在增強其UPM Formi 3D材料的剛度,強度和更高的熱變形。以PLA為基礎,這些材料將用纖維素和納米金剛石含量增強。

“通過將納米金剛石和纖維素纖維技術結合在一起,我們可以獲得比標準塑料具有更高熔體流動性的天然纖維複合材料,”Saarikoski說。

此前,Carbodeon與VTT芬蘭合作開發納米金剛石增強的uDiamond長絲。

Carbodeon首席執行官VesaMyllymäki總結道:“與芬歐匯川等創新公司的產品開發合作夥伴關係是Carbodeon全球增長戰略的重要組成部分。”

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特色圖片展示了用於金屬鑄造的大型3D打印件。芬歐匯川拍照

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研究人員使用3D打印機將可穿戴電子產品編織成衣服

一組中國研究人員開發出一種新技術,使用3D打印機將電子材料綁定到服裝紡織品上,使他們能夠從人體運動中獲取生物力學能量。

研究人員用3D打印漢字,意思是“打印”,英文單詞“絲綢”,以及鴿子的圖片。
圖片來源: Yingying Zhang.

“我們使用配備自製同軸噴嘴的3D打印機直接在紡織品上打印纖維,並證明它可以用於能源管理目的,”資深作者,清華大學化學系教授張瑩瑩說。。 “我們提出了一種同軸噴嘴方法,因為單軸噴嘴一次只能打印一種墨水,因此極大地限制了印刷結構的成分多樣性和功能設計。”

張和她的同事使用兩種“油墨”3D打印了他們的第一批E-紡織品:一種是用作導電芯的碳納米管溶液,第二種是用蠶絲製成的,用於絕緣導電纖維。 將填充有墨水的兩個注射注射器連接到同軸噴嘴,該同軸噴嘴固定在3D打印機上。 這些注射器用於繪製定制設計的圖案,其進一步用作摩擦電納米發電機織物。 據研究人員稱,智能紡織品可以從人體運動中獲取生物力學能量,並實現高達18 mW / m2的功率密度。

3D打印的電子紡織品在加撚和折疊下,顯示出高度的靈活性。 圖片來源: Yingying Zhang.

新方法比將電子元件縫製到織物中的其他嘗試更有效.3D打印技術使研究人員能夠輕鬆地將多種功能嵌入到織物中。該方法也便宜且易於擴展,因為噴嘴與現有的3D打印機兼容, 並且可以交換部件。然而,缺點是分辨率限於3D打印機的機械運動精度和噴嘴的尺寸。

這個示意圖顯示了能源管理及其性能的智能服裝 圖片來源: Yingying Zhang.

這項研究是在可穿戴技術的使用變得越來越普遍的時候,因為它們提供了潛力。 “我們希望這項工作將激勵其他人建造其他類型的3D打印機噴嘴,這些噴嘴可以生成具有豐富成分和結構多樣性的設計,甚至可以集成多個同軸噴嘴,可以一步生成多功能電子紡織品,”張說。 “我們的長期目標是設計具有前所未有特性的靈活,可穿戴的混合材料和電子產品,同時開發具有集成功能的智能可穿戴系統的實際生產的新技術,例如傳感,驅動,通信和 等等。“